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海鮮冷庫建造注意事項(xiàng)有哪些?

文章出處: 責(zé)任編輯:雪藝 人氣:發(fā)表時(shí)間:2017-09-26
    海鮮冷庫建造注意事項(xiàng)有哪些?
 
         一、安裝前材料準(zhǔn)備
 
  1、冷庫設(shè)備材料配套應(yīng)根據(jù)冷庫工程設(shè)計(jì)施工材料單配備,冷庫板、庫門、制冷機(jī)組、制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī)或排管)、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對材料及配件型號。
 
  2、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量,裝卸庫板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
 
  二、庫板的安裝
 
  冷庫整體拼裝時(shí)應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙,冷庫地板安裝平整,不平處用材料把地坪墊平,并鎖緊板與板之間鎖鉤,用硅膠密封,達(dá)到庫面平整,無空心感,冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好后,頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊,彼此間所有鎖鉤。
 
  三、冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)
 
  1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí),首先考慮空氣循環(huán)好的位置,其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
 
  2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。
 
  3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
 
  4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí),應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
 
 四、制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù)
 
  1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí),應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
 
  2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
 
  3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
 
  4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。
 
  5、機(jī)組整體布局合理,顏色一致。各型號機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
                   
 
  五、制冷管道安裝技術(shù)
 
  1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
 
  2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
 
  3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
 
  4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
 
  5、調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
 
  6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán),防止停機(jī)后氣體冷卻液化回?韉? 高壓排氣口處,再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
 
  7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?;貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向,確保順利回油。
 
  8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。
 
  9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
 
  10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強(qiáng)密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤根要鎖緊。
 
  11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
 
  12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
 
  13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
                                       
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